經(jīng)常有汽車產(chǎn)業(yè)的客戶咨詢，公司想規(guī)范質(zhì)量管理體系認(rèn)證，是做IATF16949汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證還是ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證？他們直接有什么區(qū)別與聯(lián)系呢？
其實兩者都是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，IATF16949主要針對汽車領(lǐng)域，IATF16949是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。規(guī)范完全和ISO9000:2015保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費。
IATF16949是國際汽車行業(yè)的一個技術(shù)規(guī)范，其針對性和適用性非常明確：此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。對所認(rèn)證的公司廠家資格，有著嚴(yán)格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設(shè)計中心，公司總部和配送中心等，不能獨立獲得IATF16949：2016的認(rèn)證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設(shè)備和工具的廠家，也不能獲得IATF16949：2016的認(rèn)證。因此，IATF16949:2016的實施，對三大汽車公司和他們的零備件制造供應(yīng)商將有直接的影響。
IATF16949特別注重廠家的完成品及實現(xiàn)這個完成品的質(zhì)量系統(tǒng)能力。它認(rèn)為這是整個制造過程活動的基礎(chǔ)。另一個特點是，它特別注重一個機構(gòu)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性。
由于 IATF16949:2016已包含了ISO9001:2015的所有內(nèi)容，所以獲得IATF16949:2016的認(rèn)證，也標(biāo)志著符合ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)。
IATF16949五大工具
1、統(tǒng)計過程控制（SPC)：統(tǒng)計過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
實施SPC的目的：
（1）對過程做出可靠的評估；
（2）確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
（3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；
（4）減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作 。
2、測量系統(tǒng)分析(MSA)：測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
實施MSA的目的：
（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估；
（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設(shè)計、方差分析、回歸分析等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析(FMEA)：潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
實施FMEA的目的：
（1）能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；
（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
APQP的功能：
為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
實施PPAP的目的：
（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。
（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。
IATF16949認(rèn)證優(yōu)勢
1、開拓市場：16949認(rèn)證作為質(zhì)量保證的標(biāo)志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。
2、提高顧客滿意度：通過實施16949認(rèn)證，關(guān)注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度
3、降本增效：持續(xù)關(guān)注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標(biāo)，以實現(xiàn)降本增效
4、提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量：運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績
5、促進產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進。
6、綜合的汽車王國超好的經(jīng)驗。
7、增加供應(yīng)商信心。
8、確保在供應(yīng)鏈中的供方/分供方服務(wù)的質(zhì)量體系的一致性。
9、減少變化和浪費，并全面提高生產(chǎn)效率。
10、減少第二方審核的次數(shù)。
11、消除重復(fù)的第三方審核的要求。
12、為全的質(zhì)量體系需求提供一個通用平臺 |
